涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用目前國際先進的齒輪刀具涂層材料，研究了其涂層工藝操作流程，提出了涂層的具體檢測項目和方法。通過齒輪滾齒切削實用案例

，論證了涂層技術(shù)產(chǎn)生的可觀經(jīng)濟效益

 齒輪刀具涂層的作用

切削刀具表面涂層技術(shù)是近幾十年應(yīng)市場需求發(fā)展起來的材料表面改善技術(shù)。涂層技術(shù)、材料、切削加工工藝是切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)[1]。刀具的材料和涂層是決定刀具在某一條件下能夠采用多大

切削速度的關(guān)鍵因素。涂層刀具是在具有高強度和韌性的基體材料上涂上一層耐高溫、耐磨損的材料。涂層材料與基體材料之間要求粘結(jié)牢固，不易脫落。涂層技術(shù)以其效果顯著、適應(yīng)性好和反應(yīng)快等特點，對

刀具性能的提高和切削技術(shù)的進步發(fā)揮十分重要的推動作用。

采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能;可以大幅度提高機械加工效率和產(chǎn)品的制造精度，對節(jié)約刀具和加工成本，具有現(xiàn)實的推廣意義。齒輪常用加工刀具，如滾刀(見圖

1)、插刀等，加工周期長，制造成本高，具備使用涂層技術(shù)的良好條件。

PVD涂層技術(shù)發(fā)展

為滿足現(xiàn)代機械加工對高效率、高精度和高可靠性的要求，世界各國制造業(yè)對涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應(yīng)用日益重視。

金屬切削刀具涂層材料經(jīng)歷了化學(xué)氣相沉積(CVD)→物理氣相沉積(PVD)→復(fù)合涂層→納米組分涂層材料幾個發(fā)展階段。PVD技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代末，由于其工藝處理溫度可控制在<500 ℃，因此，可作為最

終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。近年來，PVD涂層的發(fā)展趨勢如圖2所示。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該技術(shù)得到迅速推廣。至80年代末，工業(yè)發(fā)達國家高速鋼復(fù)雜刀具的

PVD 涂層比例已超過60%。目前，國外90%以上的刀具采用不同種類的涂層。PVD涂層技術(shù)普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、異形刀具和焊接刀具等的涂層處理。

目前，歐洲國家的 PVD 涂層技術(shù)水平最高，復(fù)合涂層和納米組分涂層等先進涂層技術(shù)領(lǐng)先于其他國家和地區(qū)。其涂層設(shè)備和工藝先進，涂層材料品種多，涂層刀具和其他產(chǎn)品使用性能好。